將擱板溫度與制品溫度隨時間的變化記錄下來，即可得到凍干曲線。比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個階段，在大量升華時擱板溫度保持較低，根據實際情況，一般可控制在-10至+10之間。第二階段則根據制品性質將擱板溫度適當調高，此法適用于其熔點較低的制品。若對制品的性能尚不清楚，機器性能較差或其工作不夠穩定時，用此法也比較穩妥。

 

   如果制品共晶點較高，系統的真空度也能保持良好，凝結器的制冷能力充裕，則也可采用一定的升溫速度，將擱板溫度升高至允許的高溫度，直至凍干結束，但也需保證制品在大量升華時的溫度不得超過共晶點。

 

   若制品對熱不穩定，則第二階段板溫不宜過高。為了提高*階段的升華速度，可將擱板溫度一次升高至制品允許的高溫度以上;待大量升華階段基本結束時，再將板溫降至允許的高溫度，這后兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高，但其抗干擾的能力相應降低，真空度和制冷能力的突然降低或停電都可能會使制品融化。合理而靈活地掌握*種方式，仍是目前較常用的方式。

 

　凍干曲線是凍干箱板層溫度與時間之間的曲線關系，一般以溫度為縱坐標，時間為橫坐標，它反映了在凍干過程中，不同時間板層溫度的變化情況。 

 

　凍干曲線以板層溫度為依據，因為產品受板層溫度支配的控制，板層溫度也就控制了產品溫度，設定凍干曲線需要考慮以下因素：

 

　　 產品的品種，產品不同則共熔點不同，共熔點的產品要求預凍的溫度低，加熱時板層的溫度也相應低，要根據試驗找出一個產品的優冷凍速率，以獲得高質量的產品和較短的冷凍干燥時間。 

 

　　 時間不同對殘余水份的要求也不同，要求保存時間不同對殘余水份的要求也不同，對凍干時間相應也不同，另外裝量的多少、密器的品種、凍干機的性能等因素都直接關系到凍干曲線的制訂，用戶應根據凍干產品的性質,參照以往的凍干經驗，設置凍干曲線，以求得到高質量的凍干產品。