主要特點(diǎn)：

Ø 干燥倉透明門采用航空亞克力材料，無粘結(jié)、高強(qiáng)度無泄漏，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。

Ø 進(jìn)口品牌壓縮機(jī)，穩(wěn)定、噪音低。

Ø 品牌真空泵，抽速大、噪音低。

Ø 預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，減少干燥過程的繁瑣操作，實(shí)現(xiàn)了凍干過程的自動化；

Ø 模擬運(yùn)行窗口界面，形象的反應(yīng)各部件的運(yùn)行狀況，以數(shù)字形式顯示當(dāng)前各部位的運(yùn)行參數(shù)；

Ø 硅油作為循環(huán)介質(zhì)，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；

Ø 擱板預(yù)凍溫度可調(diào)、可控、可摸索、中試和生產(chǎn)工藝；

Ø 凍干室與冷阱腔體分離設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了藥品級中試機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的同時更大的提高了捕水效率與能力；

Ø 可儲存1000組程序，每個程序可程序化設(shè)定預(yù)凍段和干燥段，冷凍干燥機(jī)在運(yùn)行過程中可修改程序參數(shù)，并記錄干燥曲線及數(shù)據(jù)；

Ø 7寸觸摸屏操作，PLC工業(yè)控制器，顯示干燥曲線；

Ø 方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；

Ø 配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；

Ø 可設(shè)置用戶等級和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理；

Ø 可充氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行干燥后的保存。

Ø 凍干自動控制系統(tǒng)：

Ø 板層加溫控制系統(tǒng)：

熱循環(huán)保護(hù)，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。

凍干曲線優(yōu)化控制算法，可在升華及解析干燥階段控制樣品的升溫速率。

采用工業(yè)觸摸屏，人機(jī)互動型好，簡單易懂，不需說明書也可進(jìn)行簡易操作。

Ø 手自動模式選擇：

手動模式用于摸索工藝參數(shù)(人為干預(yù)性強(qiáng))，自動模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。

Ø 數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：

智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，實(shí)時記錄各部件的運(yùn)行數(shù)據(jù)并生成曲線，并可導(dǎo)出數(shù)據(jù)通過電腦瀏覽打印及多種操作，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證；

PC數(shù)據(jù)庫存儲，存儲數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關(guān)系（選配項(xiàng)）。

Ø 除霜方式：

冷阱電除霜化霜，通過溫度及時間兩種控制模式，提高了化霜速度與安全性；

Ø 選配功能（另收取費(fèi)用）：

真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。可選配負(fù)壓摻氣系統(tǒng)接口，內(nèi)置0.2μm濾芯，減少樣品二次污染，可回填氮?dú)饣蚨栊詺怏w（選配）；

PC（電腦）端可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，最遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM(選配)，

打印凍干曲線及數(shù)據(jù)（選配）；

共晶點(diǎn)測試功能(選配)；

10寸大彩屏，更輕松操作設(shè)備（選配）；

進(jìn)口品牌真空泵（選配）；

水冷冷凝，溫度更穩(wěn)定不受環(huán)境溫度影響（選配）；

校準(zhǔn)功能：

可進(jìn)行溫度及真空度校準(zhǔn)，確保長期使用測量值的精確性。

凍干曲線查詢功能(可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗(yàn)證)。

技術(shù)參數(shù)：

型號：LGJ-200FG

干燥面積：2.25㎡

冷阱溫度：≤-75℃

真空度:≤5pa(空載)

擱板溫度：-55℃~+70℃

捕水能力：35kg

擱板層數(shù)：5+1層

擱板溫差：±1℃（平衡時）

擱板間距：70mm

擱板尺寸：500*900mm

盤裝液體：25L

化霜方式：電化霜

功率：13.5KW

外形尺寸：1200*1750*2550mm

重量：約1300kg

可裝入西林瓶：Ф12mm14400支

可裝入西林瓶：Ф16mm7800支

可裝入西林瓶：Ф22mm4100支

環(huán)境溫度：≤25℃

電源：380V/50HZ